थ्रेड रोलिंग क्या है?

थ्रेड रोलिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें वर्कपीस में प्लास्टिक विरूपण को प्रेरित करने के लिए फॉर्मिंग रोलर्स का उपयोग किया जाता है, जिससे धागे का निर्माण होता है। काटने के तरीकों के विपरीत, यह धातु को हटाकर आवश्यक प्रोफ़ाइल नहीं बनाता है; इसके बजाय, यह धागे को रोलिंग डाई की दर्पण छवि के रूप में बनाता है। यह एक गैर-कटिंग धागा बनाने की प्रक्रिया का गठन करता है।

रोलिंग ऑपरेशन के दौरान, रोलिंग डाइज़ वर्कपीस की आधार सामग्री को संपीड़ित और विस्थापित करती है, जिससे थ्रेड प्रोफ़ाइल रिक्त की सतह पर अंकित हो जाती है। रोलर्स की कार्रवाई के तहत, थ्रेड रूट पर सामग्री विस्थापन से गुजरती है। यह सामग्री मूल स्थिति से रेडियल और अक्षीय रूप से बाहर निकाली जाती है, अंततः वर्कपीस खाली पर एक पूर्ण थ्रेड समोच्च बनाती है।

रोलिंग का उपयोग मुख्य रूप से बाहरी धागे के उत्पादन के लिए किया जाता है। प्रसंस्करण से पहले, रिक्त स्थान का व्यास मोटे तौर पर धागे के औसत व्यास से मेल खाना चाहिए। उच्च परिशुद्धता धागों के लिए, रिक्त व्यास का निर्धारण करने के लिए भौतिक गुणों और प्रक्रिया परीक्षण परिणामों पर विचार करने की आवश्यकता होती है। अत्यधिक छोटा व्यास सामग्री को डाई कैविटी को पूरी तरह से भरने से रोकता है, जबकि अत्यधिक बड़ा व्यास रोलर्स और रोलर फ्रेम पर अतिरिक्त तनाव डालता है, जो संभावित रूप से गंभीर परिस्थितियों में रोलिंग उपकरण को नुकसान पहुंचाता है।

वर्तमान में, रोल किए गए धागों में मुख्य रूप से 60° का धागा कोण होता है, मेटिंग रोल दांतों को एक तेज प्रोफ़ाइल के साथ डिज़ाइन किया जाता है, जिसमें अक्सर बेहतर सामग्री प्रवेश की सुविधा के लिए एक गोल काटने वाला किनारा शामिल होता है। प्रत्येक रोल दांत दोनों पार्श्वों पर 30° बेवेल प्रदर्शित करता है; यह कोण सामग्री को एक नियंत्रित और स्थिर बल प्रदान करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह पूर्व निर्धारित अक्षीय और रेडियल पथों के साथ बहता है।

थ्रेड रोलिंग प्रक्रिया विशिष्ट लाभ प्रदान करती है। सबसे पहले, परिणामी धागों के यांत्रिक गुणों में काफी वृद्धि होती है। चूंकि पूरी प्रक्रिया कोल्ड वर्किंग से होती है, धागे काटने की प्रक्रिया से उत्पन्न धागे की तुलना में उच्च तन्यता ताकत और बेहतर सतह फिनिश प्रदर्शित करते हैं। दूसरे, रोलर्स की एक्सट्रूज़न क्रिया के कारण वर्कपीस ब्लैंक प्राकृतिक रूप से लंबा हो जाता है। मोड़ने या काटने की प्रक्रियाओं की तुलना में, सामग्री उपयोग में 15% से 20% तक सुधार किया जा सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, यह कच्चे माल की खपत लागत को काफी कम कर देता है।